6S管理让我们更有自信

        为了更好地导入和推进6S管理，倡导全员参与管理的模式，上月滨江分公司成立了6S检查小组，由主要管理人员轮流做组长，每周全面检查两次，并将6S检查结果与各级员工每月奖罚考核挂钩，促进工厂安全生产，改善工作环境，提升企业形象。

        12月份共组织了7次6S检查，各轮值组长带领组员深入到仓库、挤出、混料、后处理、动装部、技术质量及办公室等各个部门进行了细致、严格的专项大检查。6S检查首先对各部门在“6S”管理工作中的亮点给予了肯定，对检查中的不足给予点评。大家都对此项工作非常认真，检查中发现供应物流部消防通道被货物堵塞；挤出车间试生产线堆放不整齐；后处理外面走道堆放太乱；混料平台下面堆放的东西太多，以及一些电气方面的安全隐患等等，对这些不足分别提出了整改意见和措施。

       6S检查小组工作成效显著，在工厂环境面貌明显改善的同时，良好的习惯也促进了员工精神面貌的有效改善，工作效率明显提高了，进一步促进了生产成本的降低。生产陈总监表示，这种好的管理模式也将在总部推广。